采用國際先進的專業(yè)鈑金套料軟件，全自動完成圖形套料、模具適配、加工路徑安排等工作，也可人工安排，最后生成本系統(tǒng)可識別的GM代碼與自擴展代碼，進行加工,加工效率高，操作簡便。而國內(nèi)同類型設備的軟件系統(tǒng),多為單純的執(zhí)行數(shù)控代碼,需由人工編程,復雜圖形的加工編程復雜,操作困難;而有的可以支持DXF等圖形文件加工的,其自動排刀和排版功能欠缺,速度慢,數(shù)控系統(tǒng)的實時性難以保證。其加工流程為：

1、由繪圖人員用AUTOCAD等CAD軟件繪制需要加工的圖形文件，保存為*.DXF；

2、在套料軟件中導入保存好的*.DXF文件，設置沖床的模具庫，自動安排板料幅面、模具的適配、加工路徑等，最后由軟件生成本機數(shù)控系統(tǒng)可識別的數(shù)控加工代碼，并在軟件中進行加工代碼的模擬加工顯示，檢查加工是否正確；

3．進入數(shù)控系統(tǒng)，導入生成的數(shù)控加工代碼，即可進行加工。

注明：自動套料后也可對某些部分進行人工修改以滿足特殊的工藝要求；數(shù)控系統(tǒng)也有模擬加工功能,可進行進一步檢查確認。

4、模具自動識別系統(tǒng)，無需手動更改設置模具位置。杜絕了錯裝模具造成的機床和產(chǎn)品的損壞。

5、自動供油系統(tǒng)，省去了人工加的繁瑣性與時間，確保了機器長期處于潤滑狀態(tài)運行。

沖床結構采用鋼板焊接閉式O型機身，剛性好，變形小，其機械性能包括抗拉強度、抗剪強度、抗沖擊載荷的能力及疲勞強度都得到了極大的提升，在沖壓過程中，轉塔機構的精度得到了充分的保證。同時沖床采用國際品質(zhì)的氣動摩擦式離合器，保證了沖床的高可靠性。300次/分鐘的加工速度讓您的加工效率翻幾翻。

進口品牌精密級直線導軌超重負荷系列，配合超重負荷加長滑塊，定位精度高，能輕易達到μm 級進給及定位，磨耗少能長時間維持精度，潤滑構造簡單可靠； 滾珠絲杠高速靜音系列，螺紋經(jīng)研磨加工，定位精度高，使用壽命長，零背隙，無阻滯滑移現(xiàn)象，極低摩擦阻力和極小移動距離，性能全面超越普通軋制絲桿，加工精度特別是長距離、多步?jīng)_加工，優(yōu)勢更為明顯。超重負荷系列精密級滾珠直線導軌與高速靜音系列滾珠絲桿配合使用，堪稱完美，是整個二維進給部分精度的核心。

轉盤為40Cr鍛打調(diào)質(zhì)，進口加工中心成對加工，保證上下模的同軸度；全鑲套的40Cr模套淬硬后采用國際領先氮碳共滲涂層，極大延長了模套、轉盤及整個數(shù)控設備的使用壽命；每個工位均有三個方向（0°、45°、90°），模具與AMADA厚塔系列模具通用（國標），極大的方便了客戶的使用。

國際領先的四線支承技術，兩側加裝輔導軌，牢牢抓住橫向機架兩端，有效解決了橫向機架長懸臂在高速急停、急啟運動中的抖動問題，極大的加強了橫向機架的穩(wěn)定性，從而提高了整個數(shù)控沖床的精度。

縱向比較，與傳統(tǒng)沖壓加工相比，數(shù)控沖床優(yōu)勢明顯，對于有規(guī)律的孔型加工，效率提高5~10倍，而對于傳統(tǒng)沖壓加工手段較為困難甚至無法實現(xiàn)的多孔型、高精度、輪廓多樣等工藝復雜的板材加工，多工位可快速準確的實現(xiàn)，同時保證同批次產(chǎn)品的一致性；橫向比較，我們在技術儲備、設備性能等方面雖與國際廠商相比還有距離，但其加工精度、加工效率、穩(wěn)定性等各方面均能很好的滿足當前鈑金行業(yè)的加工要求，這取決于我們設備核心零部件的用料、加工、裝配調(diào)試以及套料軟件的選用等，同時相對低廉的價格極大的提高了設備的性價比，這也是我們的優(yōu)勢所在。

1、定制服務

可根據(jù)客戶要求定制特殊轉塔，即不同工位數(shù)的組合轉塔

2、技術服務

六個月無償協(xié)助客戶進行復雜圖形的編程

3、我公司安排工作人員境外安裝調(diào)試。（工作人員車費由客戶承擔。并支付每人每日200美金出差費用）