2.收集、完善所有質量管控點的檢驗記錄，通過問題分析出不良原因。
3.組織生產、工程、采購、倉庫對生產、交付過程中出現的品質異常進行分析，擬定改善計劃，監督責。
| 4.負責現場物料標識、不良品追蹤、零件防護的落實 | |||||||||
| 5.產品質量控制要點、檢驗指導書的擬定，并對現場人員進行培訓。 | |||||||||
| 6.通過對供應商進行開發認證、日常管理、工作輔導等工作的展開，保質保量達成公司的交付任務 | |||||||||
| 7.制定不同材料的檢驗規范，來料過程中實施檢驗，產品進入工廠后滿足生產需要 | |||||||||
| 8.制定公司檢測工具管理規范，通過對量測器具的日常的校驗、點檢、維護，使檢測產品滿足客戶要求 | |||||||||
| 9對進料產品實施性能、環保檢測，保證產品的性能滿足客戶要求或相關法規。 | |||||||||
| 10通過對新產品加工過程的全面監控，及時提出生產、工藝質量缺陷，在量產前進行優化，以達到量產 | |||||||||
| 交付質量的達成。 | |||||||||
| 11制定新產品質量控制要點，在量產前進行質量宣導，讓參與人員了解各自崗位的管控重點，防止出現 | |||||||||
| 批量性異常，以達到產品的順利交付。 | |||||||||
| 12通過與客戶的溝通，確立品質標準，及時反饋信息，以達到客戶滿意。 | |||||||||
| 13通過對產線加工設備或工藝參數的監控，使生產正產運作，保證產品質量滿足客戶要求。 | |||||||||
| 14通過數據的收集，分析產品加工過程中存在的質量異常，運用品質手法找出異常問題原因，通過系統 | |||||||||
| 的改善方案，逐步提升產品質量。 | |||||||||
| 15通過檢驗的方法控制、發現生產過程中出現的不良品，及時通報給生產、工程、品質，對異常問題進 | |||||||||
| 行處理，防止問題擴散。 | |||||||||
| 16制定檢驗、控制的方法，在生產加工、質量檢驗過程中進行防呆管理，保證產品順利交付。 | |||||||||
| 確認處理客戶反饋的品質異常，以滿足客戶需求，并組織內部人員進行問題分析，提出改善方案，確認改善效果，以達到產品質量的提升。 | |||||||||
