"高檔數控機床與基礎制造裝備"科技重大專項（以下簡稱"數控機床專項"）具有基礎性、通用性和戰略性的特征，是16個科技重大專項中與先進制造業關系最為緊密的專項，其目標是通過高檔數控機床與基礎制造裝備的技術水平提升，使我國制造業進入國際先進行列，建立起完整的功能部件研發和配套能力，航空航天、船舶、汽車、發電設備制造所需要的高檔數控機床與基礎制造裝備80%立足國內。
一、專項進展與實施成效
2015年，隨著持續深入實施，數控機床專項在單機研制和技術研發方面取得一些重要成果，目前正進入產業化和推廣應用的攻堅階段。截止2015年底，數控機床專項共申請發明專利3849項，立項國家及行業標準407項，研發各類新產品、新技術2920項，新增產值685億元；在行業研究機構、重點企業建設了18項創新能力平臺，在重點用戶處建立了46個示范基地；共培養人才5368人，其中博士2147人。
（一）科學部署階段任務，促進專項取得突出成績
通過七年的實施，數控機床與基礎制造裝備行業技術水平明顯提升。目前已有37種數控機床與基礎制造裝備主機達到或接近國際先進水平，在數控系統、關鍵功能部件及關鍵技術研發方面均取得了突破，航空航天、船舶、汽車、發電設備四大服務領域的品種滿足度得到大幅度提升，先后為核電、大飛機、高超等科技重大專項和新型戰機、運載火箭、高技術船舶等國家重點工程提供了一批關鍵制造裝備，多項關鍵技術和裝備打破國外壟斷，有力支撐和保障了國家安全。通過專項實施，培養和集聚了一批專業人才，增強了行業創新能力。
（二）中高檔機床水平迅速提升，打破國外產品壟斷
針對中高檔數控機床進口依賴度高的現狀，專項重點對進口量大、市場需求面廣的加工中心和數控車床的研發進行了部署。推動機床企業對高檔機床的研發投入和可靠性研究，重點企業建立了綜合檢驗驗證平臺，加強了實驗室建設。新研發的數控車床、加工中心及數控系統MTBF（平均無故障間隔時間）平均超過1000小時，有的產品達到1600小時以上，較專項啟動前提升一倍以上。
數控機床專項產品的研發成功和批量應用，成功打破了國外產品的壟斷，迫使國外產品主動降價。如3.6萬垂直擠壓機無縫鋼管產品，促使國外同類產品從20萬元/噸降至4萬元/噸，引起我國政府實施反壟斷調查；國產RV減速器研發成功后，國外同類產品價格由30萬元降至10萬元左右。
（三）功能部件等配套能力提升，數控系統取得突破
通過數控系統、功能部件和工具與數控機床主機的應用示范和批量配套，促進了機床產業結構的轉型。
多通道、多軸聯動等先進數控系統關鍵技術指標已基本達到國際主流系統技術水平；部分品牌國產高檔數控系統可靠性已達1萬小時以上，和國際先進產品水平相當。在國防軍工企業中實現了國產高檔數控系統零的突破，僅沈飛公司一家已有30余臺國產數控系統投入實際生產使用，對于國防信息安全具有重大意義。中檔數控系統累計銷售3.5萬余臺，國內市場占有率從10%提高到25%，形成了2-3家產業化生產基地；高檔數控系統累計銷售700余套，國內市場占有率由專項啟動前的不足1%提高到了3%以上。
（四）聚焦重點用戶領域，行業支撐能力顯著提升
航空制造裝備領域關鍵制造裝備實現重大突破。在成飛、沈飛等代表性企業，目前已有六類30余臺國產五軸聯動機床投入實際生產，龍門及臥式五軸加工中心等重點裝備在新型戰機制造中得到了應用驗證，為軍機跨代發展和大飛機研制提供了強有力的保障。
航天制造裝備領域初步滿足重點型號產品的生產需求。五軸立式銑車復合加工中心等大型、特種制造裝備得到示范應用，擺脫國外技術封鎖的束縛，保障了新一代航天產品制造的安全性。建立了首條采用國產加工中心和數控車削中心的生產示范線，應用到新一代運載火箭、對接機構等100余種、10000余件關鍵復雜零部件的加工，為國家重大戰略需求的航天產品的研制生產提供了裝備能力與制造技術方面的保障。
汽車制造裝備領域核心加工設備國產化取得重大進展。目前汽車覆蓋件沖壓設備已經滿足用戶需要,達到世界先進水平；轎車曲軸等關鍵零部件加工設備80%可滿足用戶需求；轎車發動機缸體缸蓋半精加工裝備實現了組線應用。電控共軌柴油噴射系統制造關鍵工藝技術取得突破，12臺套關鍵設備達到國際同類機床先進水平，其成果已成功應用于我國第X代戰術軍車制造中。
（五）聚集高端人才，增強行業創新能力
數控機床專項實施以來，通過共性技術研發、創新能力平臺建設，深化了企業與高校、科研院所的合作，使企業能夠充分利用公共科技資源。一些高等院校的學科建設得到加強，為行業培養了一批技術骨干。數控機床專項實施吸引了裝備制造行業科研人員廣泛參與，研發人員達23594人，其中博士碩士研究生約占50%。共引進人才208人，有43位"千人計劃"參與了專項研發工作。專項已初步構建了以企業為主體的"產學研用"相結合的創新體系，促進了重點領域技術團隊的建設，相關企業的技術和產品能力大幅增強。
（六）創新組織管理，確保專項成果落地
"十二五"期間，數控機床專項堅持采用"需求導向、用戶牽引"的方式，組織安排重點任務的落實。通過產學研用，形成了關鍵技術研發應用和形成產業化能力相協調的發展模式。一是實施管理過程創新，堅持用戶牽頭、工藝引領、技術共享。二是合作模式創新，采用"產需聯合規劃"、"用戶主機系統部件刀具全產業鏈聯合攻關"等形式，推動重點領域成果的應用。三是堅持"軍民融合"發展，針對國防軍工領域重點用戶的急迫需求，有力推進了裝備制造企業與國防軍工行業用戶的深度融合。
二、2016年主要工作設想
2016年作為"十三五"的開局之年，對科技重大專項實施起到承上啟下的關鍵作用。數控機床專項在"十三五"實施計劃和2016年度計劃中，堅決貫徹落實國務院關于民口科技重大專項聚焦調整的有關要求，將專項實施重點落實在以下幾方面工作上：
（一）著眼行業瓶頸問題，強化專項頂層設計
著力攻克高檔數控機床主機、數控系統、功能部件的可靠性、精度保持性等關鍵瓶頸問題，持續推進航空航天、汽車兩大領域關鍵裝備的研發和示范應用，滿足國民經濟和國防建設的急需。加強數控機床專項與"中國制造2025"有關重點任務的銜接，進一步加強戰略研究，完善頂層設計，凝練重點任務，促進成果共享和已取得成果的應用，并產生輻射帶動作用。
（二）加強政策引導優化社會環境，推進專項成果應用
根據專項成果的實際應用情況，適時提出國家重大技術裝備進口免稅目錄的修改建議，將符合條件的專項成果納入"重大技術裝備首臺套"保險目錄，為專項成果的應用推廣創造良好的發展環境。
持續推進國產數控機床與軍工行業深入合作，編制國產高檔數控機床成果目錄和國防軍工行業產品需求目錄，引導國防軍工領域重點用戶了解并積極采購專項成果。
在國際機床展覽會、上海工業博覽會等專業展上舉辦專項成果展，在航空航天、汽車、機床等典型用戶企業召開專項成果應用推廣會，積極推廣、宣傳專項成果。
（三）與行業管理有機結合，促進企業健康發展
充分發揮專項的引領作用，加強專項成果知識產權轉化應用，有效推動檢測機構與企業協作攻關，推進機床主機、關鍵功能部件的行業規范條件編制，將科技重大專項實施與行業管理有機結合，促進機床行業企業健康有序協調發展，引導機床行業企業提升創新能力和品牌意識。
來源：科技部
數控機床（圖片來源于百度圖片）
一、專項進展與實施成效
2015年，隨著持續深入實施，數控機床專項在單機研制和技術研發方面取得一些重要成果，目前正進入產業化和推廣應用的攻堅階段。截止2015年底，數控機床專項共申請發明專利3849項，立項國家及行業標準407項，研發各類新產品、新技術2920項，新增產值685億元；在行業研究機構、重點企業建設了18項創新能力平臺，在重點用戶處建立了46個示范基地；共培養人才5368人，其中博士2147人。
（一）科學部署階段任務，促進專項取得突出成績
通過七年的實施，數控機床與基礎制造裝備行業技術水平明顯提升。目前已有37種數控機床與基礎制造裝備主機達到或接近國際先進水平，在數控系統、關鍵功能部件及關鍵技術研發方面均取得了突破，航空航天、船舶、汽車、發電設備四大服務領域的品種滿足度得到大幅度提升，先后為核電、大飛機、高超等科技重大專項和新型戰機、運載火箭、高技術船舶等國家重點工程提供了一批關鍵制造裝備，多項關鍵技術和裝備打破國外壟斷，有力支撐和保障了國家安全。通過專項實施，培養和集聚了一批專業人才，增強了行業創新能力。
（二）中高檔機床水平迅速提升，打破國外產品壟斷
針對中高檔數控機床進口依賴度高的現狀，專項重點對進口量大、市場需求面廣的加工中心和數控車床的研發進行了部署。推動機床企業對高檔機床的研發投入和可靠性研究，重點企業建立了綜合檢驗驗證平臺，加強了實驗室建設。新研發的數控車床、加工中心及數控系統MTBF（平均無故障間隔時間）平均超過1000小時，有的產品達到1600小時以上，較專項啟動前提升一倍以上。
數控機床專項產品的研發成功和批量應用，成功打破了國外產品的壟斷，迫使國外產品主動降價。如3.6萬垂直擠壓機無縫鋼管產品，促使國外同類產品從20萬元/噸降至4萬元/噸，引起我國政府實施反壟斷調查；國產RV減速器研發成功后，國外同類產品價格由30萬元降至10萬元左右。
（三）功能部件等配套能力提升，數控系統取得突破
通過數控系統、功能部件和工具與數控機床主機的應用示范和批量配套，促進了機床產業結構的轉型。
多通道、多軸聯動等先進數控系統關鍵技術指標已基本達到國際主流系統技術水平；部分品牌國產高檔數控系統可靠性已達1萬小時以上，和國際先進產品水平相當。在國防軍工企業中實現了國產高檔數控系統零的突破，僅沈飛公司一家已有30余臺國產數控系統投入實際生產使用，對于國防信息安全具有重大意義。中檔數控系統累計銷售3.5萬余臺，國內市場占有率從10%提高到25%，形成了2-3家產業化生產基地；高檔數控系統累計銷售700余套，國內市場占有率由專項啟動前的不足1%提高到了3%以上。
（四）聚焦重點用戶領域，行業支撐能力顯著提升
航空制造裝備領域關鍵制造裝備實現重大突破。在成飛、沈飛等代表性企業，目前已有六類30余臺國產五軸聯動機床投入實際生產，龍門及臥式五軸加工中心等重點裝備在新型戰機制造中得到了應用驗證，為軍機跨代發展和大飛機研制提供了強有力的保障。
航天制造裝備領域初步滿足重點型號產品的生產需求。五軸立式銑車復合加工中心等大型、特種制造裝備得到示范應用，擺脫國外技術封鎖的束縛，保障了新一代航天產品制造的安全性。建立了首條采用國產加工中心和數控車削中心的生產示范線，應用到新一代運載火箭、對接機構等100余種、10000余件關鍵復雜零部件的加工，為國家重大戰略需求的航天產品的研制生產提供了裝備能力與制造技術方面的保障。
汽車制造裝備領域核心加工設備國產化取得重大進展。目前汽車覆蓋件沖壓設備已經滿足用戶需要,達到世界先進水平；轎車曲軸等關鍵零部件加工設備80%可滿足用戶需求；轎車發動機缸體缸蓋半精加工裝備實現了組線應用。電控共軌柴油噴射系統制造關鍵工藝技術取得突破，12臺套關鍵設備達到國際同類機床先進水平，其成果已成功應用于我國第X代戰術軍車制造中。
（五）聚集高端人才，增強行業創新能力
數控機床專項實施以來，通過共性技術研發、創新能力平臺建設，深化了企業與高校、科研院所的合作，使企業能夠充分利用公共科技資源。一些高等院校的學科建設得到加強，為行業培養了一批技術骨干。數控機床專項實施吸引了裝備制造行業科研人員廣泛參與，研發人員達23594人，其中博士碩士研究生約占50%。共引進人才208人，有43位"千人計劃"參與了專項研發工作。專項已初步構建了以企業為主體的"產學研用"相結合的創新體系，促進了重點領域技術團隊的建設，相關企業的技術和產品能力大幅增強。
（六）創新組織管理，確保專項成果落地
"十二五"期間，數控機床專項堅持采用"需求導向、用戶牽引"的方式，組織安排重點任務的落實。通過產學研用，形成了關鍵技術研發應用和形成產業化能力相協調的發展模式。一是實施管理過程創新，堅持用戶牽頭、工藝引領、技術共享。二是合作模式創新，采用"產需聯合規劃"、"用戶主機系統部件刀具全產業鏈聯合攻關"等形式，推動重點領域成果的應用。三是堅持"軍民融合"發展，針對國防軍工領域重點用戶的急迫需求，有力推進了裝備制造企業與國防軍工行業用戶的深度融合。
二、2016年主要工作設想
2016年作為"十三五"的開局之年，對科技重大專項實施起到承上啟下的關鍵作用。數控機床專項在"十三五"實施計劃和2016年度計劃中，堅決貫徹落實國務院關于民口科技重大專項聚焦調整的有關要求，將專項實施重點落實在以下幾方面工作上：
（一）著眼行業瓶頸問題，強化專項頂層設計
著力攻克高檔數控機床主機、數控系統、功能部件的可靠性、精度保持性等關鍵瓶頸問題，持續推進航空航天、汽車兩大領域關鍵裝備的研發和示范應用，滿足國民經濟和國防建設的急需。加強數控機床專項與"中國制造2025"有關重點任務的銜接，進一步加強戰略研究，完善頂層設計，凝練重點任務，促進成果共享和已取得成果的應用，并產生輻射帶動作用。
（二）加強政策引導優化社會環境，推進專項成果應用
根據專項成果的實際應用情況，適時提出國家重大技術裝備進口免稅目錄的修改建議，將符合條件的專項成果納入"重大技術裝備首臺套"保險目錄，為專項成果的應用推廣創造良好的發展環境。
持續推進國產數控機床與軍工行業深入合作，編制國產高檔數控機床成果目錄和國防軍工行業產品需求目錄，引導國防軍工領域重點用戶了解并積極采購專項成果。
在國際機床展覽會、上海工業博覽會等專業展上舉辦專項成果展，在航空航天、汽車、機床等典型用戶企業召開專項成果應用推廣會，積極推廣、宣傳專項成果。
（三）與行業管理有機結合，促進企業健康發展
充分發揮專項的引領作用，加強專項成果知識產權轉化應用，有效推動檢測機構與企業協作攻關，推進機床主機、關鍵功能部件的行業規范條件編制，將科技重大專項實施與行業管理有機結合，促進機床行業企業健康有序協調發展，引導機床行業企業提升創新能力和品牌意識。
來源：科技部
